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受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺換熱器片清洗劑失等因素的影響，大多數企業(yè)及個人對結垢的影響及清除工換熱器片清洗劑藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會換熱器片清洗劑考慮，殊不換熱器片清洗劑知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)換熱器片清洗劑的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐換熱器片清洗劑蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚千倍的代價。比換熱器片清洗劑如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹換熱器片清洗劑底換熱器片清洗劑，所以清洗時間由以前的一年一次變?yōu)楝F在的一換熱器片清洗劑換熱器片清洗劑年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業(yè)造成了損失。 

　　換熱器片清洗劑熱交換器清洗步驟：

　　1．換熱器片清洗劑熱交換器水沖洗試壓，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。

　　2.換熱器片清洗劑緩蝕處理司采用的緩蝕劑對熱交換器設備腐蝕的保護方面效果很好。

　　3.換熱器片清洗劑熱交換器化學除垢清洗：熱交換器清洗劑（熱交換器除垢劑）主用于清洗碳酸鹽為主的無機鹽垢；適用于銅、不銹鋼、碳鋼和鈦等多種金屬材質，除垢率高，腐蝕率低，使用安全方便。-熱交換器清洗劑和助洗劑、分散劑、循環(huán)清洗，利用除垢劑與物料垢垢進行化學反應，生成可溶性物質將其除去。

　　4．換熱器片清洗劑熱交換器除垢清洗結束后用水循環(huán)清洗，并用中和劑中和殘余的酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過堿洗中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

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換熱器片清洗劑在冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，冷卻水含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含換熱器片清洗劑有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在換熱器片清洗劑會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。換熱器片清洗劑循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微換熱器片清洗劑生物淤泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損換熱器片清洗劑失。這些問題的存在，會給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全運行帶來危害。冷卻循環(huán)系統(tǒng)運行過程中，系統(tǒng)內會發(fā)生腐蝕和結垢，垢下腐蝕會造成系統(tǒng)中與水接觸的金屬逐漸溶解變薄，終報廢。特別是水質較差的地區(qū)，水對金屬的腐蝕速度一般在0.3g/m2.h左右，而水循環(huán)系統(tǒng)中。

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